MH1001 耐热陶瓷增强耐磨防腐：耐磨防腐，耐酸耐磨， 耐冲蚀耐磨，耐高温耐磨防腐，提供干、湿环境下-40-1750全温度段耐磨防护。MH1001 专注解决常温及带温工况下抗磨损耐腐蚀的需求；如：电厂装备、除尘设备、炉体水冷壁、粉料仓室、机械设备、烟气管道、机械设备、工艺管线、钢结构、港口设施、石油设备、交通设施等，这些日益壮大的大体量工业形成，对设施基体表面的防护也提出了更高苛刻要求。单一的防腐性、耐热性，已经无法满足用户对应用型涂料的多功能要求；很多设施基体在恶劣环境下应用时，除了受到高温氧化侵蚀，时常还会受到酸碱介质的电化学腐蚀，以及烟尘粉尘、高温介质、粉体、细小颗粒、流体等的冲蚀和冲刷磨损， 此时在基体表面涂覆一层耐磨抗腐蚀保护涂层，可有效延长基体使用寿命，抵御磨损。
　　MH1001 工程师们在的产品设计时，便考虑赋予漆膜好抗磨/耐腐蚀性，应从漆膜耐磨材料选用、抗冲击能力、耐酸碱腐蚀特性、附着力强度、柔韧性等多方位综合技术输  入，因此，我们能带给用户的会是可靠专业防护的产品。
　　MH1001 综合防护能力强，可为基体带来多方位持久防护，耐磨/耐冲蚀、耐酸碱腐蚀、耐湿热、耐老化、寿命长，是一款专业性表面耐磨防腐材料。粉尘颗粒的高速冲刷、流体的长时冲击等，加之高温下的冲蚀，对基体的损害速度快而且扩张迅速，大面积损伤无法避免，结果即是基体寿命严重缩短，在此投入成本加大。在现有的技术和实际应用表明， 用户更多亲睐于具备多功能增强耐磨防腐材料，而用户对 MH1001 的高度信赖即是证明。（为满足不同使用工况需求，本品可提供≤150，300，600，800，1200 ， 1750）
　　纳米陶瓷耐磨增强 持久耐磨
　　众所周知，砂轮的耐磨性强而且经久耐用，其实砂轮分解开后，主要有以下几点特性支撑耐磨性，一是砂轮本身采用耐磨材料；二是砂轮中将耐磨材料粘合在一起的胶黏剂粘结强度高；三是其中的耐磨材料粒径尺寸选择的合理。MH1001 运用特殊工艺处理后的陶瓷微粒增强技术，经过高温烧结形成釉料再经特专利加工工艺制备出陶瓷粉粒，同时在设计时便已考虑漆膜实际应用需求，选取不同粒径尺寸材料作为增强基础，微观下立体交织、点面切向粘合，形成高耐磨坚实防护壁垒。
　　三维互聚成膜增强 耐磨抗温变
　　3D 立体互聚成膜的目的是增加强大附着力/耐温性，耐磨性优劣的直观体现是漆膜的附着粘合力是否优良，如果没有更好的附着力作为基础，运用再坚硬耐磨的材料也是无用，漆膜附着不牢靠又如何去防磨保护基体。三维互聚成膜，涂料在基体成膜时不仅具有物理粘接还具备化学反应粘合，两者相互作用下提供强大附着力。
　　耐酸碱腐蚀
　　本品采用惰性材料和重晶材料做填充，提供持久耐酸碱腐蚀和腐蚀介质渗透防护，有效防止物理腐蚀，电化学腐蚀，同时漆膜与基体附着力强，即使涂层都浸泡与酸碱溶液或其他腐蚀介质中，也可有效抵御腐蚀和抗冲刷，比如：回用水池，污水池，混凝土地面等， 本品均可提供专业防护和耐磨抗冲蚀。
　　漆膜致密，光滑减阻成膜剂的作用下，促使粒径不同的耐磨材料合理协调分布，互相粘合，错列交织；另外在涂料中加入特殊品性的填料及溶剂，相互协作下形成了致密光滑的防护层，光滑的表面可以有效降低表面摩擦系数，减弱摩擦产生的损耗。致密饱和的漆膜，也阻止了高温介质浸入基体表层形成腐蚀，有效增加涂料抗冲击性及抗冲蚀性能。
　　低投入，高回报
　　磨损、冲蚀在高温下尤其剧烈，若没有良好的防护层做保护，基体寿命会严重缩短；这样就会导致待防护物购买亮点降低，竞争力下降；而对于待防护物使用者，则会增加二次投入成本，停产带来的成本损失及维护装配成本。根据漆膜实际应用寿命，即使作为消耗漆膜自身延长基体使用寿命，也比重新投入购买新设施的成本低很多。一直致力于用户涂层防护的经济管家，目的是为用户提供高性价比的选择。
　　综合性能
　　MH1001 具有耐热防腐、耐磨耐冲蚀、抗冲击和良好柔韧性等多功能特点；漆膜高耐候， 可以有效防止紫外线老化，抗刮伤，附着力强，能有效抵御应力，防止漆膜受损。涂料易施工，易维护，方便修补，寿命长，带给基体持久防护。
　　施工介绍
　　涂料施工便捷，对施工要求不高，自然固化，干燥时间短，漆膜 350-550μm 的厚度，便可提供专业的耐磨防护。
　　预处理
　　涂装作业前，应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂或专业的清洗溶剂清除油污，然后用清水冲净，待干燥后施工。都待涂钢材表面喷丸或喷砂达到 Sa2.5 级要求，如果工况不适合喷砂或喷丸，手工打磨至 St3 同样适合合；局部修补打磨到 St3 级即可。施工时，应避免基体重新沾污油脂或其他污物。表面粗糙度要求控制在 30～50μm 范围内。且确认基体干燥状态下施工。
　　施工条件
　　喷涂作业应在除锈后尽快进行，一般不应超过 8 小时。钢材表面温度和环境温度一般不低于 8，待涂基体温度不低于 5，空气相对湿度不超过 85％。狭小的空间，建议通风干燥状态下施工。
　　施工方式
　　喷涂：无气喷涂、空气辅助喷涂或常规喷涂。
　　刷涂：面积较小，结构相对复杂或预涂涂料时采用。辊涂：适用。